mvr蒸發(fā)系統(tǒng)工作原理：mvr蒸發(fā)系統(tǒng)是一種主要應(yīng)用于制藥行業(yè)的新型效率高的節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備，該設(shè)備采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分離出來，是目前國際先 進的蒸發(fā)技術(shù)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)系統(tǒng)的升級換代產(chǎn)品。機械式蒸汽再壓縮 (mvr)蒸發(fā)系統(tǒng)利用蒸發(fā)系統(tǒng)中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)系統(tǒng)的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。

mvr蒸發(fā)系統(tǒng)不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)，mvr為單體蒸發(fā)系統(tǒng)，集多效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達到所需濃度。效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積變大而使產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。

產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進行預(yù)熱，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅mvr蒸發(fā)系統(tǒng)就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設(shè)備。

mvr蒸發(fā)系統(tǒng)系統(tǒng)組成：環(huán)美m(xù)vr蒸發(fā)系統(tǒng)由加熱器、分離器（汽液分離）、預(yù)熱器（物料-熱水及物料-蒸汽兩級預(yù)熱）、冷凝器、冷凝水儲罐、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵（過料）、熱水泵、冷凝水泵、電氣儀表控制及閥門、管路等組成。

mvr蒸發(fā)系統(tǒng)主要特點：100%循環(huán)利用二次蒸汽的潛熱，從而大大減少了能源消耗，運行成本低；取消了循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供應(yīng)系統(tǒng)；結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；特別適合于小空間建設(shè)；自動化程度高，完全采用自動控制。

mvr蒸發(fā)系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域：適用于牛奶、葡萄糖、有機酸、VC、木糖、制藥、化工、生物工程等行業(yè)進行蒸發(fā)濃縮。特別適用于沸點升高較低的物料或易蒸發(fā)的稀物料。一般使用蒸汽價格比較貴而電價不是很高的場合，蒸發(fā)量越大的場合越有優(yōu)勢。

mvr蒸發(fā)系統(tǒng)與傳統(tǒng)蒸發(fā)器性能比較，具有待處理物料的適應(yīng)范圍廣；可以連續(xù)和間歇出料；體積小，移動性強；熱效率高，功耗低，無污染；一體多效，節(jié)省制造成本；自動化程度高、運行成本低等特點。以5噸蒸發(fā)量、果汁濃縮為例、蒸汽：180元/噸、電0.6元/度、冷卻水0.2元/噸塔水損耗。