
在品質(zhì)改變活動(dòng)中,一直推行“自工序保護(hù)”活動(dòng),時(shí)刻反省質(zhì)檢工序的需要性及合理性,把質(zhì)檢崗位作為不合格產(chǎn)品產(chǎn)生原因調(diào)研的工具,并對(duì)其數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,建立合格零件的良品條件,將管理由對(duì)產(chǎn)品的檢查轉(zhuǎn)移為對(duì)制造條件的監(jiān)控,盡可能減少和降低質(zhì)檢的崗位及頻率,從而從根本上降低生產(chǎn)成本。但是在實(shí)際過(guò)程中良品條件的建立及監(jiān)控仍無(wú)法全部保護(hù)不合格品的產(chǎn)生,這時(shí)候需要對(duì)良品條件的偏差進(jìn)行分析,這種偏差包括滿(mǎn)足良品條件但是零件品質(zhì)不合格及不滿(mǎn)足良品條件但是零件品質(zhì)合格,進(jìn)一步對(duì)良品條件細(xì)化及精化,進(jìn)一步的降低維護(hù)和生產(chǎn)成本。
依據(jù)此邏輯目前在沖壓車(chē)間品質(zhì)改變活動(dòng)主要包含兩類(lèi),一類(lèi)是沖壓件品質(zhì)的提高,二類(lèi)是對(duì)人為失誤造成品質(zhì)不良產(chǎn)生或品質(zhì)不良流出的改變。對(duì)于沖壓的品質(zhì)改變活動(dòng)主要使用“沖壓件品質(zhì)評(píng)價(jià)表”,評(píng)價(jià)內(nèi)容從質(zhì)量,功能及風(fēng)險(xiǎn)等方面對(duì)潛在的品質(zhì)缺陷進(jìn)行評(píng)價(jià)分類(lèi)分級(jí),制定相關(guān)的改變及預(yù)防計(jì)劃,改變工序及工藝薄弱環(huán)節(jié),逐漸提高產(chǎn)品工藝能力及沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量。
對(duì)于一類(lèi)改變是根據(jù)目前沖壓件存在的主要品質(zhì)問(wèn)題進(jìn)行分析,然后對(duì)其進(jìn)行改變。沖壓件主要存在的重大品質(zhì)問(wèn)題有開(kāi)裂,暗裂,缺料,少料,起皺及變形。這些問(wèn)題嚴(yán)重影響著沖壓品質(zhì)問(wèn)題,沖壓車(chē)間各班組可依據(jù)不同的產(chǎn)生特性,制定不同的相關(guān)對(duì)策,定期召開(kāi)沖壓件品質(zhì)提升活動(dòng),對(duì)沖壓件進(jìn)行評(píng)價(jià),主要評(píng)價(jià)的項(xiàng)目有毛刺變化量,板件變薄量,CP/CPK變化影響的開(kāi)暗裂風(fēng)險(xiǎn)。車(chē)間每月對(duì)各班組的質(zhì)量改變提案進(jìn)行實(shí)施,開(kāi)展,效果確認(rèn),避免產(chǎn)生報(bào)廢及重大品質(zhì)不良流出,保護(hù)沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)步提高。
目前對(duì)沖壓件的檢查大部分依然依靠人工來(lái)完成,在較大的人力成本和管理的成本,在檢測(cè)效率及檢出率中很難取得很好的平衡,也制約著沖壓件的質(zhì)量提高,在沖壓件的品質(zhì)管理上,我們應(yīng)積極的引進(jìn)新的質(zhì)量檢測(cè)技術(shù),比如所說(shuō)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù),可以識(shí)別處沖壓件的品質(zhì)缺陷,這些缺陷包括:毛刺,缺料,起皺,劃痕,壓印,開(kāi)裂等。
對(duì)于二類(lèi)改變主要是針對(duì)由于人員造成的沖壓件品質(zhì)不良或者流出進(jìn)行改變,通過(guò)改變實(shí)現(xiàn)在過(guò)程失誤發(fā)生之前加以防止。
主要措施是自動(dòng)作用、警報(bào)、標(biāo)識(shí)、分類(lèi)等,通過(guò)改變可以使得作業(yè)人員存在確定疏忽的情況下也不會(huì)產(chǎn)生失誤,也就是對(duì)可能產(chǎn)生的錯(cuò)誤失誤進(jìn)行預(yù)測(cè)、防止。生產(chǎn)班組對(duì)線(xiàn)體異常點(diǎn)開(kāi)展此類(lèi)改變活動(dòng),保護(hù)生產(chǎn)線(xiàn)體制作影響品質(zhì)、生產(chǎn)等防錯(cuò)改變,并安排人員對(duì)監(jiān)督防錯(cuò)的實(shí)施,保護(hù)車(chē)間指標(biāo)達(dá)成。當(dāng)員工操作過(guò)程中僅憑目視或感覺(jué)操作不易判定是否入料到位,或因制件結(jié)構(gòu)不易區(qū)分出現(xiàn)放反,品質(zhì)不易保護(hù),直接導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生。如出現(xiàn)上述情況,生產(chǎn)班組應(yīng)立即對(duì)該問(wèn)題進(jìn)行分析,增加模具或者自動(dòng)化防錯(cuò)裝置,避免坯料放不到位或者坯料方向錯(cuò)誤。當(dāng)改變完成后,由技術(shù)員及相關(guān)部門(mén)根據(jù)使用效果做出然后評(píng)定,驗(yàn)證合格后正式投入使用。將增加的模具防錯(cuò)定位增加到模具點(diǎn)檢表中,由操作者每班次生產(chǎn)前對(duì)其點(diǎn)檢。
