線鼻子是經(jīng)過多道沖壓工藝制造而成，它的制造難度比較大，為了提高產(chǎn)品加工的合格率，滿足用戶的使用需求，我們在加工該零件的時候，有很多事項值得注意，具體需要注意哪些呢?
一、簡單的零件使用單工序模具來完成，對于復(fù)雜的零件采用多道沖壓工序完成。在加工的時候，如果模具結(jié)構(gòu)或強度受到限制，那么在加工零件內(nèi)外輪廓時，應(yīng)該要分成多個部分來沖裁。
二、如果零件需要彎曲，在加工時需根據(jù)形狀和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度來決定工序的數(shù)量，同時還需要考慮彎曲角的數(shù)目、彎曲方向以及相對位置。
三、如果對零件的尺寸精度和斷面質(zhì)量要求有較要求，那么在沖裁工序完成之后，還需要再增加一道修整工序。
四、零件在進行拉深的時候，拉深工藝的使用需要經(jīng)過細(xì)致的計算，計算時，需要考慮材料的性質(zhì)、材料的厚度、拉深的高度以及拉深的直徑，以便可以確定工序數(shù)，拉深圓角半徑比較小，在完成拉深工序后還應(yīng)該進行修整。
五、想要提高零件的質(zhì)量，就需要提高工藝的穩(wěn)定性，并增加工序數(shù)目。
六、根據(jù)廠家的實際制模能力和沖壓設(shè)備來決定工序數(shù)目。
線鼻子安裝的一般順序(指帶有導(dǎo)柱導(dǎo)向的五金沖壓模具)：
①根據(jù)沖模的閉合高度調(diào)整壓力機滑塊的高度，使滑塊在下止點時其底平面與工作臺面之間的距離大于沖模的閉合高度。
②先將滑塊升到上止點，沖模放在壓力機工作臺面規(guī)定位置，再將滑塊停在下止點，然后調(diào)節(jié)滑塊的高度，使其底平面與沖模座上平面接觸。帶有模柄的沖模，應(yīng)使模柄進入模柄孔，并通過滑塊上的壓塊和螺釘將模柄固定住。對于無模柄的大型沖模，一般用螺釘?shù)葘⑸夏Ｗo固在壓力機滑塊上，并將下模座初步固定在壓力機臺面上(不擰緊螺釘)。
③將壓力機滑塊上調(diào)3～5mm，開動壓力機，空行程1～2次，將滑塊停于下止點，固定住下模座。
④進行試沖，并逐步調(diào)整滑塊到所需的高度。如上模有頂桿，則應(yīng)將壓力機上的卸料螺栓調(diào)整到需要的高度。
